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涂一、油漆工藝流程一般為：
配料→溶解→分散→研磨→檢驗→包裝
二、關(guān)鍵過程及其有效控制方法
（1）關(guān)鍵過程及特殊過程： 關(guān)鍵過程：配料、分散 特殊過程：研磨 控制方法
a、建立作業(yè)指導書
①配料：配料過程本身并不復雜，關(guān)鍵在于各物料的正確摻加比例，這是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵所在。物料的配比按不同產(chǎn)品、不同性能都不盡相同。，
配料作業(yè)指導書只需給出各物料稱量的先后秩序，注意事項，并給出各物料的摻量。各物料的摻量是根據(jù)生產(chǎn)的品種不同隨時給出，但必須是經(jīng)過批準的正式工藝配方。
②分散：分散對成品質(zhì)量的好壞起著重要作用，分散工序的作業(yè)指導書應給出操作方法，注意事項，就色漆本質(zhì)而言，它是將顏料分散在漆料中，形成以顏料為分散相，因此，成膜這一系列過程保證顏料處于良好的分散狀態(tài)，是色漆生產(chǎn)的首要問題。
③研磨：研磨是產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵過程，又因其產(chǎn)品經(jīng)研磨后即成為成品，則將研磨歸屬至特殊過程，不同產(chǎn)品研磨細度不同，作業(yè)指導書中應給出操作方法，注意事項，控制指標等。
b、控制方法：
①、配料:配料必須保證其稱量的準確性，技術(shù)、質(zhì)量部門應定期或不定期對計量設(shè)施進行抽查，以驗證其稱量的準確性，磅秤，則應由計量部門進行定期校驗；配料應嚴格按給出的工藝文件進行，配料過程必須留有記錄，以證實其配料過程符合要求。
②、分散：操作人員在生產(chǎn)過程中必須保證漆料、顏料攪拌均勻，其操作過程符合工藝要求。
③、研磨：研磨機設(shè)有冷卻夾套，但研磨時操作溫度均高于室溫，溫度對顏料的分散有較大影響，由于研磨漿結(jié)構(gòu)隨溫度升高而降低，因此在生產(chǎn)過程中操作人員應嚴格控制溫度，研磨時細度、黏度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，在研磨過程中采用刮板細度計、黏度計（涂-4）來對細度、黏度進行測定，以保證其操作過程符合工藝要求。我廠的液壓升降籃式研磨機具有集分散研磨一體，設(shè)備清洗方便，研磨效率高，并可按客戶需求定制。
④、產(chǎn)品檢驗：建立檢驗規(guī)程（包括原料、半成品、成品），并有各工序的接收準則，每道工序都必須做到自檢與專檢相結(jié)合，每道工序的操作工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，首先進行自檢，然后由質(zhì)量檢驗人員按檢驗規(guī)程的要求進行檢驗，符合工序接收準則的半成品進入下道工序。檢驗必須留有記錄，以證實其生產(chǎn)過程的產(chǎn)品符合工藝要求。 C適宜的設(shè)備：
關(guān)鍵過程、特殊過程應配備適宜的設(shè)備，設(shè)備的選用原則一、符合國家的產(chǎn)業(yè)政策（不能有列入國家明令淘汰的設(shè)備）；
二、滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，有了好的性能的設(shè)備，才能為獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。
三、主要測量點和控制點
a：主要測量點：配料、研磨
b：主要控制點：原料、配料、研磨、檢驗、包裝
主要控制點要建立相應的檢測項目，配備檢驗人員，建立檢驗規(guī)程。尤其要注重把好進廠原料關(guān)和成品出廠關(guān)。按國家標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，其檢測值應符合相應的國家標準。
四、下述情況即為不可接受：
配料過程未按配料方案執(zhí)行或出入較大； 成品的抽查未按抽查方案執(zhí)行。